بررسی مشکلات رایج چاپ بارکد روی رول کاغذ و راه‌حل‌های فنی

بارکد، شریان حیاتی گردش اطلاعات در فروشگاه‌ها، انبارها و سیستم‌های فروش است. خوانایی بی‌عیب و نقص آن، شرط ضروری برای سرعت، دقت و کارایی عملیات است. با این حال، چاپ بارکد روی رول کاغذ حرارتی در دستگاه‌های کارتخوان (POS) و پرینترهای حرارتی، اغلب با چالش‌های فنی مواجه می‌شود که نتیجه آن، بارکدهای ناخوانا، اسکن نشدن و اختلال در جریان کار است. ب

بسیاری از این مشکلات، ریشه در تعامل نادرست بین سه عنصر کلیدی دارد: کیفیت رول کاغذ، تنظیمات دستگاه و شرایط محیطی. این مقاله با نگاهی عمیق و تحلیلی، رایج‌ترین معضلات چاپ بارکد را دسته‌بندی کرده و برای هر کدام، نه تنها راه‌حل‌های مقطعی، بلکه ریشه‌یابی فنی و راهکارهای اصلاحی پایدار ارائه می‌دهد. هدف، تبدیل فرآیند عیب‌یابی از یک کار آزمون و خطای ملال‌آور به یک پروسه نظام‌مند و مبتنی بر دانش است.
درصورت نیاز به کسب اطلاعات بیشتر درمورد چاپ بارکد روی رول کاغذ می‌توانید با تلفن تماس ۰۲۱۸۸۵۹۴۲۴۸ و یا ۰۹۳۶۹۸۱۰۱۷۷ تماس حاصل نمایید.

مبانی فنی چاپ بارکد حرارتی: چه عواملی خوانایی را تعیین می‌کنند؟

پیش از پرداختن به مشکلات، درک فاکتورهای کلیدی که یک بارکد چاپ‌شده را قابل خوانش می‌سازد، ضروری است. این فاکتورها معیارهای عیب‌یابی ما خواهند بود.

• کنتراست (Contrast): تفاوت شدید بین نواحی تیره (بارها) و روشن (فاصله‌ها) بارکد. کنتراست پایین، اسکنر را در تشخیص مرزها دچار مشکل می‌کند.
• وضوح لبه‌ها (Edge Sharpness): لبه‌های میله‌های بارکد باید واضح و مشخص باشند، نه محو یا پخش‌شده.
• یکنواختی (Uniformity): ضخامت و تراکم رنگ در سرتاسر بارکد باید یکسان باشد. وجود نقاط کم‌رنگ یا پررنگ موضعی، خوانایی را مختل می‌کند.
• انسجام (Integrity): میله‌ها نباید شکسته، دارای خطوط سفید یا ناپیوسته باشند.
• اندازه نسبی (Size Accuracy): عرض میله‌ها و فاصله‌ها باید دقیقاً مطابق با استاندارد بارکد (مثلاً Code 128 یا EAN-13) و نسبت به اندازه انتخاب‌شده حفظ شود.

دسته‌بندی مشکلات رایج و تحلیل ریشه‌ای

مشکل ۱: بارکد کم‌رنگ، محو یا با کنتراست بسیار پایین

اسکنر آن را تشخیص نمی‌دهد یا به سختی می‌خواند. رنگ بارکد خاکستری است، نه سیاه عمیق.

• علل مرتبط با رول کاغذ:
  1. کیفیت پایین پوشش حرارتی: مواد اولیه ارزان یا فرمولاسیون نادرست، حساسیت حرارتی کافی را ندارند و حتی در دمای بهینه هم واکنش کامل انجام نمی‌دهند.
  2. تاریخ انقضای گذشته یا انبارش نامناسب: رول‌های قدیمی که در معرض گرما، رطوبت یا نور قرار گرفته‌اند، حساسیت شیمیایی خود را از دست داده‌اند.
  3. عدم وجود لایه محافظ (Top Coat): در محیط‌های مرطوب یا در تماس با دست، بارکد به سرعت محو می‌شود.
• علل مرتبط با دستگاه و تنظیمات:
  1. دمای هد چاپ بسیار پایین: شایع‌ترین دلیل فنی. هد به اندازه کافی گرم نمی‌شود تا واکنش شیمیایی کامل روی کاغذ ایجاد شود.
  2. سرعت چاپ بسیار بالا: اگر دستگاه روی سرعتی تنظیم شده که زمان تماس کاغذ با هد بسیار کوتاه است، واکنش ناقص رخ می‌دهد.
  3. فرسودگی یا کثیفی هد چاپ: هد پیر شده قدرت حرارتی اولیه را ندارد یا لایه‌ای از بقایای کاغذ مانع انتقال حرارت مؤثر شده است.
  4. غلتک پلاتن فرسوده: فشار کافی برای تماس نزدیک کاغذ و هد اعمال نمی‌کند.
• راه‌حل گام به گام:
  1. تست با رول کاغذ مرغوب و تازه: ابتدا منشأ مشکل را از رول جدا کنید. از یک رول با کیفیت عالی و تاریخ تولید جدید استفاده کنید.
  2. افزایش تدریجی دمای هد: از منوی تنظیمات دستگاه، دمای چاپ (Head Temperature یا Darkness) را یک یا دو مرحله افزایش دهید و تست چاپ بگیرید. تا جایی افزایش دهید که بارکد سیاه و با کنتراست بالا چاپ شود، اما مراقب باشید دمای بیش از حد باعث پهن شدن میله‌ها (بعداً توضیح داده می‌شود) نشود.
  3. کاهش سرعت چاپ: اگر دستگاه اجازه می‌دهد، سرعت چاپ (Print Speed) را کاهش دهید تا زمان تماس افزایش یابد.
  4. تمیز کردن هد چاپ: دستگاه را خاموش کرده و هد را با سوآپ پنبه‌ای و الکل ایزوپروپیل ۹۰٪+ به آرامی تمیز کنید.
  5. بررسی غلتک پلاتن: از سالم بودن و تمیزی غلتک لاستیکی اطمینان حاصل کنید.

مشکل ۲: وجود خطوط سفید عمودی یا افقی در داخل میله‌های بارکد

بارکد به صورت نقطه‌چین یا راه‌راه چاپ می‌شود. این خطوط، سنسور اسکنر را گمراه می‌کنند.

• علل مرتبط با رول کاغذ:
  1. یکنواختی ناکافی پوشش حرارتی: مهمترین علت وابسته به کاغذ. در فرآیند تولید، پوشش شیمیایی به صورت یکنواخت اعمال نشده و نواحی با ضخامت کمتر وجود دارد که در چاپ به صورت خطوط سفید ظاهر می‌شوند.
  2. آلودگی سطح کاغذ: وجود ذرات غبار یا مواد خارجی روی کاغذ قبل از چاپ.
  3. پرز یا الیاف سست روی سطح کاغذ.
• علل مرتبط با دستگاه و تنظیمات:
  1. سوختگی یا فرسودگی هد چاپ: اگر خطوط سفید ثابت و در موقعیت یکسانی در همه چاپ‌ها تکرار می‌شوند، یک یا چند المنت گرم‌کننده هد سوخته‌اند.
  2. کثیف بودن هد چاپ: اگر خطوط سفید متغیر هستند، ممکن است ناشی از کثیفی موضعی هد باشد.
  3. غلتک پلاتن کثیف یا فرسوده: وجود خرده کاغذ یا سایش غیریکنواخت روی غلتک، فشار موضعی را تغییر می‌دهد.
  4. تنظیم نادرست فشار غلتک.
• راه‌حل گام به گام:
  1. تست با رول کاغذ دیگر: اگر خطوط سفید در رول جدید هم در همان موقعیت بودند، مشکل از دستگاه است. اگر موقعیت خطوط تغییر کرد یا کاهش یافت، مشکل از یکنواختی رول اول است.
  2. تمیز کردن هد و غلتک پلاتن: به طور کامل و با دقت.
  3. بازرسی فیزیکی هد: پس از تمیز کردن، هد را در نور بررسی کنید. آیا خطوط یا نقاط سیاه ثابتی (المنت سوخته) روی ردیف هد مشاهده می‌کنید؟ اگر بله، هد نیاز به تعویض دارد.
  4. مشاهده تست چاپ دستگاه: اغلب دستگاه‌ها یک الگوی تست چاپ دارند. خطوط سفید در آن الگو نیز نشانه محکمی از مشکل هد است.
  5. حل دائمی: خرید رول کاغذ از تأمین‌کننده‌ای که بر یکنواختی پوشش نظارت و آزمایش می‌کند.

مشکل ۳: میله‌های بارکد پهن شده، الحاقی یا لبه‌های محو (Spread)

بارکد چاق و تیره به نظر می‌رسد. فاصله‌های سفید باریک شده‌اند. ممکن است اسکنر، آن را به عنوان یک میله عریض تلقی کرده و اشتباه بخواند.

• علل مرتبط با رول کاغذ:
  1. حساسیت حرارتی بسیار بالا: کاغذی که برای واکنش به حرارت کم، فرموله شده، در دمای استاندارد بیش از حد واکنش نشان داده و جوهر (واکنش) پخش می‌شود.
  2. پوشش حرارتی بی‌کیفیت: مواد به کار رفته به گونه‌ای هستند که نقطه ذوب پایینی دارند و به راحتی جاری می‌شوند.
• علل مرتبط با دستگاه و تنظیمات:
  1. دمای هد چاپ بسیار بالا: شایع‌ترین علت. حرارت اضافی باعث ذوب و پخش شدن مواد شیمیایی پوشش در زیر هد می‌شود.
  2. سرعت چاپ بسیار پایین: زمان تماس طولانی‌تر از حد لازم، اثر مشابه دمای بالا را دارد.
  3. فشار غلتک بیش از حد.
• راه‌حل گام به گام:
  1. کاهش دمای هد: دمای چاپ را به تدریج کاهش دهید تا میله‌ها باریک‌تر و لبه‌ها واضح‌تر شوند.
  2. افزایش سرعت چاپ (در صورت امکان): برای کاهش زمان تماس.
  3. تست با رول کاغذ متفاوت: اگر مشکل فقط با یک برند رول رخ می‌دهد، احتمالاً حساسیت آن بالاست و باید با دمای پایین‌تری استفاده شود یا برند رول تغییر کند.

مشکل ۴: بارکد پس از چاپ به سرعت محو یا تغییر رنگ می‌دهد

بارکد بلافاصله پس از چاپ خواناست، اما پس از چند ساعت یا چند روز (گاهی چند دقیقه) محو، قهوه‌ای یا زرد می‌شود.

• علل مرتبط با رول کاغذ (تقریباً همیشه ریشه اصلی):
  1. فرمولاسیون نامناسب پوشش حرارتی: استفاده از مواد شیمیایی بی‌کیفیت یا ناپایدار که در برابر حرارت، نور یا اکسیژن واکنش‌پذیری بالایی دارند.
  2. اسیدی بودن پایه کاغذ (pH پایین): کاغذ اسیدی به مرور زمان باعث تخریب شیمیایی تصویر و زرد شدن کلی کاغذ و بارکد می‌شود.
  3. عدم وجود لایه محافظ (Top Coat): بارکد در معرض مستقیم عوامل مخربی مانند رطوبت، چربی دست، روغن، حلال‌ها و نور UV قرار می‌گیرد.
  4. انبارش نامناسب رول: قرارگیری در معرض گرما، نور خورشید یا رطوبت بالا قبل از استفاده.
• راه‌حل گام به گام:
  1. تست پایداری سریع: روی بارکد چاپ‌شده با انگشت (با کمی فشار) بکشید. اگر محو شد، کیفیت پایه ضعیف است. یک قطره آب یا الکل روی قسمتی از بارکد بگذارید (در حاشیه). اگر سریع محو شد، فاقد لایه محافظ است.
  2. انتخاب رول باکیفیت: به دنبال رول‌های با مشخصات زیر باشید:
     • پایة کاغذ با pH خنثی یا قلیایی (Alkaline).
     • دارای لایه محافظ (Top Coat) برای کاربردهای مهم.
     • گواهی کیفیت از تولیدکننده معتبر.
  3. شرایط نگهداری: رول‌ها را در محیط خنک، خشک و تاریک نگه دارید.

درصورت نیاز به کسب اطلاعات درمورد سنسور دستگاه پوز میتوانید در لینک مقالات مطالعه کنید.

راهکارهای پیشگیرانه و تنظیمات بهینه

برای دستیابی به چاپ بارکدهای همیشه خوانا، یک چارچوب پروactive ضروری است.

الف) استانداردهای انتخاب رول کاغذ برای چاپ بارکد

• یکنواختی پوشش (Coating Uniformity): مهمترین معیار. از تأمین‌کننده در مورد کنترل کیفیت این پارامتر سؤال کنید.
• سفیدی و روشنی (Brightness/Whiteness): سفیدی بالاتر، کنتراست بهتری ایجاد می‌کند.
• پایة با pH خنثی: برای ماندگاری بیش از چند ماه.
• پوشش محافظ (Top Coat): برای محیط‌های مرطوب، چرب یا در تماس با دست.
• تست نمونه قبل از خرید عمده: حتماً یک رول را تست فنی کنید (چاپ بارکد + تست دوام).

ب) تنظیمات طلایی دستگاه برای چاپ بارکد

1. کالیبره کردن دمای هد: کمترین دمایی که بارکدی با کنتراست عالی و لبه‌های تیز تولید می‌کند را پیدا و قفل کنید.
2. سرعت چاپ متوسط: از سرعت‌های بسیار بالا که کیفیت را فدای سرعت می‌کنند، پرهیز کنید.
3. تمیزکاری دوره‌ای: برنامه‌ای منظم برای تمیز کردن هد و غلتک پلاتن (مثلاً هفته‌ای یکبار در محیط‌های پرمصرف).
4. استفاده از رزولوشن مناسب در نرم‌افزار: اطمینان حاصل کنید که طراحی بارکد در نرم‌افزار با رزولوشن مناسب (معمولاً 203 dpi برای اکثر چاپگرهای POS) خروجی گرفته می‌شود.

ج) کنترل کیفیت عملیاتی

• بازرسی روزانه: به طور تصادفی بارکدهای چاپ‌شده را با یک اسکنر تست کنید.
• نصب اسکنر تست در کنار چاپگر: در محیط‌های حیاتی مانند انبار، یک اسکنر دستی برای تست بلافاصله پس از چاپ بسیار مفید است.
• آموزش پرسنل: اپراتورها باید بتوانند یک بارکد خوانا را از غیرخوانا تشخیص دهند و علائم اولیه مشکل (کم‌رنگی، خطوط سفید) را گزارش دهند.

جمع‌بندی تخصصی

چاپ بارکد خوانا روی رول کاغذ، یک فرآیند مهندسی‌شده است که نتیجه تعادل دقیق بین مواد مصرفی، تنظیمات دستگاه و شرایط عملیاتی است. مشکلات رایج معمولاً نه تصادفی، بلکه نشانه‌ای از به هم خوردن این تعادل هستند. رویکرد موثر، عبور از رفع Symptom (مثلاً فقط افزایش دما) به سمت تشخیص Root Cause (ریشه علت) است. داده‌های تجربی سه دهه گذشته به وضوح نشان می‌دهد که کیفیت رول کاغذ، به ویژه یکنواختی پوشش حرارتی و پایداری شیمیایی آن، سنگ بنای این سیستم است.

استفاده از رول بی‌کیفیت، حتی با بهترین دستگاه و تنظیمات، نتیجه‌ای پایدار نخواهد داشت. از سوی دیگر، بهترین رول کاغذ نیز با دستگاهی با هد فرسوده، دمای نادرست یا غلتک کثیف به潜力 خود نمی‌رسد. توصیه نهایی این است: ابتدا سرمایه‌گذاری روی تامین رول کاغذ با کیفیت قابل اعتماد و دارای مستندات فنی (ترجیحاً از تولیدکنندگان دارای فرآیند کنترل کیفیت پیشرفته) صورت گیرد. سپس، دستگاه تحت یک برنامه نگهداری پیشگیرانه منظم قرار گرفته و تنظیمات آن برای مواد مصرفی جدید بهینه‌سازی شود. این رویکرد دو مرحله‌ای، نه تنها بارکدهایی همیشه خوانا تولید می‌کند، بلکه از هزینه‌های پنهان خرابی، تاخیر و دوباره‌کاری می‌کاهد و در بلندمدت، به صرفه‌ترین استراتژی عملیاتی محسوب می‌شود.

سؤالات متداول کاربران

• بارکد روی دستگاه خودمان خواناست، اما مشتری یا انبار دیگر نمی‌تواند آن را اسکن کند. مشکل چیست؟
  این اغلب ناشی از کاهش کنتراست یا پخش شدگی میله‌ها است. اسکنر شما ممکن است حساسیت بالاتری داشته باشد یا تنظیمات لنز متفاوتی داشته باشد. کیفیت بارکد باید به گونه‌ای باشد که با همه اسکنرهای استاندارد خوانده شود. دمای چاپ را کمی کاهش دهید تا لبه‌ها تیزتر شوند و از رول کاغذ با کنتراست بالاتر استفاده کنید.
• برای چاپ بارکدهای بسیار کوچک (مثلاً روی جواهرات یا قطعات الکترونیکی) چه رولی مناسب است؟
  در این موارد، یکنواختی پوشش و رزولوشن چاپ دستگاه حیاتی هستند. باید از رول کاغذ با کیفیت بسیار بالا (گرید مخصوص یا صنعتی) که پوشش آن دانه‌بندی ریز و یکنواختی دارد استفاده کرد. همچنین دمای هد باید دقیقاً کالیبره شود تا از پخش شدن جلوگیری کند.
• آیا نوع دستگاه پوز (برند) بر کیفیت چاپ بارکد تاثیر دارد؟
  بله، به دو صورت: ۱- کیفیت ساخت هد و مکانیزم فشار: دستگاه‌های با کیفیت بالاتر، هد با تراکم نقطه‌ای بالاتر (مثلاً 203 dpi در مقابل 180 dpi) و مکانیزم فشار یکنواخت‌تری دارند. ۲- دقت تنظیمات دمایی: برخی دستگاه‌ها کنترل دمای دقیق‌تری ارائه می‌دهند. اما حتی یک دستگاه متوسط با رول عالی و تنظیمات بهینه، می‌تواند بارکدهای خوبی چاپ کند.
• چطور می‌توانم عمر رول کاغذی که بارکدهای باکیفیت چاپ می‌کند را افزایش دهم؟
  عمر مفید رول به انبارش بستگی دارد. آن را در جای خشک، خنک (۱۵-۲۵ درجه) و تاریک نگه دارید. از قفسه‌های نزدیک رادیاتور، پنجره آفتاب‌گیر یا محیط مرطوب اجتناب کنید. رول‌ها را به ترتیب تاریخ خرید مصرف کنید (FIFO).
• تفاوت رول‌های «مخصوص بارکد» با رول‌های معمولی در چیست؟
  رول‌های با برچسب «مخصوص بارکد» معمولاً بر روی پارامترهای کلیدی برای چاپ بارکد تاکید دارند: یکنواختی پوشش بالاتر، کنتراست بهتر، و اغلب دارای لایه محافظ (Top Coat) برای ماندگاری بیشتر. این ویژگی‌ها برای چاپ متن هم مفید هستند، اما برای بارکد که نیاز به دقت بالاتری دارد، حیاتی‌ترند.
• آیا استفاده از ریبون (چاپ حرارتی غیرمستقیم) برای بارکد بهتر است؟
  چاپ حرارتی غیرمستقیم (با ریبون) روی لیبل‌های مصنوعی، ماندگاری، مقاومت و وضوح بارکد را به شدت افزایش می‌دهد. اما برای رسیدهای فروش معمولی که نیاز به آرشیو طولانی‌مدت ندارند، چاپ حرارتی مستقیم روی کاغذ (بدون ریبون) کافی و مقرون‌به‌صرفه است. انتخاب بستگی به نیاز ماندگاری و شرایط محیطی دارد.
• دستگاه من بارکد را ناقص چاپ می‌کند (مثلاً نصف آن را می‌برد). مشکل کجاست؟
  این مشکل معمولاً ربطی به رول کاغذ ندارد. احتمالاً ناشی از تنظیم نادرست اندازه کاغذ در درایور چاپگر یا طراحی بارکد در نرم‌افزار است که عرض آن از عرض قابل چاپ دستگاه بیشتر است. عرض بارکد و اندازه صفحه در نرم‌افزار طراحی را بررسی کنید.
• چرا بارکدهای چاپ شده در ابتدای رول خوب، اما در انتهای رول کم‌رنگ هستند؟
  این می‌تواند نشانه دو چیز باشد: ۱- عدم یکنواختی در طول رول از سوی تولیدکننده. ۲- کاهش عملکرد هد چاپ به دلیل گرمای مداوم. اگر با رول جدید دیگر این مشکل را نداشتید، مشکل از رول قبلی بود. در غیر این صورت، ممکن است هد دستگاه در حال کاهش بازدهی باشد.
• آیا رطوبت هوا می‌تواند بر چاپ بارکد تاثیر بگذارد؟
  بله، رطوبت بالا می‌تواند هم بر کاغذ و هم بر دستگاه تاثیر بگذارد. کاغذ رطوبت جذب می‌کند و حساسیت پوشش آن ممکن است کم شود (نیاز به دمای بالاتر). همچنین ممکن است باعث چسبندگی کاغذ در دستگاه شود. در محیط‌های بسیار مرطوب، استفاده از رول‌های با پوشش محافظ ضد رطوبت و نگهداری رول‌های یدکی در بسته‌بندی دربسته ضروری است.
• بهترین روش برای تست کیفیت چاپ بارکد چیست؟
  سه روش مکمل: ۱- بازدید چشمی: بارکد باید سیاه، یکنواخت، با لبه‌های تیز و زمینه سفید باشد. ۲- تست اسکن: با حداقل دو اسکنر مختلف (یک لیزری و یک خطی) آزمایش شود. ۳- تست دوام ساده: مالش ملایم با ناخن، قرار دادن در معرض بخار دست برای چند ثانیه، یا گذاشتن یک قطره آب کوچک در حاشیه. بارکد با کیفیت نباید در این تست‌ها به سرعت محو شود.
• اگر تنظیمات دمای دستگاه را گم کرده‌ام، چگونه دمای بهینه را پیدا کنم؟
  روش آزمون و خطا: از وسط دما شروع کنید. یک بارکد تست چاپ کنید. اگر کم‌رنگ بود، دما را یک پله افزایش دهید. اگر میله‌ها پهن و لبه‌ها محو بودند، دما را کاهش دهید. این کار را تا یافتن نقطه مطلوب ادامه دهید. از دفترچه راهنمای دستگاه نیز کمک بگیرید.
• آیا رنگ زمینه رول (مثلاً صورتی یا زرد) بر خوانایی بارکد تاثیر دارد؟
  بله، تاثیر منفی دارد. اسکنرها برای خواندن، به کنتراست بالا بین میله‌های تیره و زمینه روشن متکی هستند. زمینه رنگی (به خصوص تیره) این کنتراست را کاهش می‌دهد. برای بارکدهای مهم، حتماً از رول با زمینه سفید خالص استفاده کنید.
• مشکل چاپ بارکد فقط در نرم‌افزار خاصی رخ می‌دهد. آیا باز هم مشکل از رول کاغذ است؟
  خیر. اگر چاپ متن معمولی و سایر بارکدها از نرم‌افزارهای دیگر خوب است، مشکل تقریباً قطعاً از تنظیمات درایور چاپگر یا طراحی بارکد در آن نرم‌افزار خاص است. رزولوشن، اندازه و تراکم بارکد (Bar Width Reduction) را در آن نرم‌افزار بررسی کنید.
• هنگام خرید عمده رول، چگونه می‌توانم از کیفیت آن برای چاپ بارکد مطمئن شوم؟
  درخواست نمونه فیزیکی از همان بچ تولیدی که قصد خرید آن را دارید، کنید. سپس نمونه را در شرایط واقعی کاری خود با چاپ بارکدهای مختلف تست کنید. تست‌های چشمی، اسکن و دوام ساده (مالش و رطوبت) را انجام دهید. هیچ مدرکی جایگزین تست عملی نمی‌شود.
• آیا می‌توان از رول‌های فیش بانکی (ATM) در دستگاه پوز برای چاپ بارکد استفاده کرد؟
  به طور کلی خیر. کاغذ فیش بانکی اغلب از نوع حرارتی مستقیم است، اما ممکن است فرمولاسیون، ضخامت و عرض متفاوتی داشته باشد. استفاده از آن می‌تواند باعث مشکلاتی مانند گیرکردن، چاپ کم‌رنگ یا آسیب به هد شود. همیشه از رول مخصوص دستگاه‌های POS استفاده کنید.

برای تهیه رول کاغذ حرارتی با کیفیت ممتاز، یکنواختی پوشش بالا و مناسب برای چاپ بارکدهای کاملاً خوانا، به صفحه فروشگاه ما یا در واتس‌اپ مجموعه به شماره ۰۹۳۶۹۸۱۰۱۷۷ پیام بدید.